مشاوره رایگان با تیم کارشناسی

مشتریان با اطمینان به تجربه و تخصص تیم مهندسی ورزیده، تجهیزات خط رنگ آبتین را انتخاب می نمایند.

_

ما طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی بیش از ۱۸۰ پروژه صنعتی را تجربه نموده و خدمات پس از فروش مطمئنی را به مشتریان خود ارائه می نمائیم

مشاوره و طراحي

از مشاوره رایگان و طراحي مهندسی بهرمند گردید

تعمیرات رنگپاش

تعمیرات تخصصی انواع رنگپاش پودری

تامین قطعات

تامین قطعات مصرفی و یدکی رنگپاش پودری

فروش رنگپاش پودری

فروش و خدمات پس از فروش انواع رنگپاش پودری

ماموریت ما

این شرکت افتخار دارد در زمینه طراحی واجرای تجهیزات و تاسیسات خط رنگ پودری و مایع، با بیش از دو دهه فعالیت مستمر و با بهره گیری از دانش فنی روز و تجربیات ارزنده متخصصین داخلی و خارجی در خدمت تعالی صنایع ایران عزیز باشد

کیفیت زبان مشترک ما و مشتری است

25+سال تجربه
180+پروژه
8جایزه

کیفیت بالای محصولات باعث رضایت مشتری، تکرار خرید و اعتبار برند می‌ شود

دلیل استفاده از خط رنگ پودری 

خط رنگ پودری یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های رنگ‌آمیزی صنعتی است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات فلزی و حتی مبلمان کاربرد دارد. این روش به دلیل مزایای متعدد، جایگزین مناسبی برای رنگهای مایع سنتی شده است.

 

مزایای استفاده از رنگ پودری :

  • دوام بالای رنگ
  • پوشش یکنواخت
  • دوستدار محیط زیست
  • تنوع رنگی بالا
  • صرفه جویی در هزینه ها
  • مقاومت در برابر اشعه UV

مراحل اجرای خط رنگ پودری :

 

آماده‌سازی سطح: شامل شستشو، چربی‌گیری، فسفاته‌کاری و خشک‌کردن قطعات.
پاشش رنگ پودری: با استفاده از تفنگ‌های الکترواستاتیک، رنگ به سطح قطعه جذب می‌شود.
پخت رنگ: قطعات رنگ‌شده در کوره حرارت داده می‌شوند تا رنگ تثبیت شود و پوشش نهایی شکل بگیرد.

کاربردهای خط رنگ پودری:

 

  • قطعات خودرو
  • لوازم خانگی
  • تجهیزات صنعتی و کشاورزی
  • پروفیل‌های آلومینیومی و فلزی
  • تابلوهای هشدار و ایمنی

بهره گیری از دانش فنی روز در مشاوره،طراحی و ساخت خط رنگ پودری

یک کیفیت خوب اتفاقی نیست

نازل شستشوی پلیمری خط رنگ

فیلتر سایکلون  رنگ پودری

الک پنوماتیکی بازیافت رنگ پودری

ارسال کلیه قطعات مورد نیاز خط رنگ پودری فقط با یک تماس

دلیل به دما نرسیدن کوره پخت رنگ؟

نقص در سیستم کنترل دما: ترموستات یا کنترلر دما ممکن است تنظیم نباشد یا خراب شده باشد.
عدم نگهداری مناسب: تجمع گرد و غبار، گرفتگی فیلترها و تهویه ضعیف می‌تواند عملکرد گرمایی را مختل کند.
عوامل محیطی: رطوبت بالا یا دمای محیط پایین می‌تواند مانع رسیدن کوره به دمای مطلوب شود.
استفاده طولانی‌مدت بدون سرویس: فرسودگی قطعات به دلیل کارکرد مداوم می‌تواند باعث افت عملکرد شود.

دلایل اصلی عدم چسبندگی رنگ پودری؟

1. آماده‌سازی ناقص سطح
وجود چربی، روغن، گرد و غبار یا زنگ‌زدگی روی سطح
عدم استفاده از روش‌های مناسب مانند سندبلاست یا شوینده‌های شیمیایی
عدم خشک‌کردن کامل سطح قبل از رنگ‌پاشی
2. رطوبت بالا
رطوبت محیط یا سطح باعث کاهش چسبندگی می‌شود
نگهداری نامناسب پودر رنگ در محیط‌های مرطوب نیز مؤثر است
3. دمای پخت و زمان نامناسب
دمای پایین یا زمان ناکافی در کوره باعث عدم واکنش کامل رنگ
هر نوع رنگ پودری نیاز به دمای خاصی دارد که باید رعایت شود
4. نوع رنگ پودری نامناسب
استفاده از رنگی که با جنس سطح یا شرایط محیطی سازگار نیست
انتخاب نادرست رنگ برای فلزات آهنی یا غیرآهنی
5. تنظیمات نادرست تجهیزات
فشار هوا زیاد یا کم در تفنگ پاشش
فاصله نامناسب بین تفنگ و قطعه کار
عدم یکنواختی ذرات پودر یا برگشت بیش از حد پودر بازیافتی

دلایل احتمالی عملکرد ضعیف سایکلون رنگ پودری؟

طراحی نامناسب سایکلون
قطر یا ارتفاع نامناسب که باعث کاهش راندمان جداسازی پودر می‌شود.
زاویه مخروطی نادرست که مانع از چرخش صحیح جریان هوا و پودر می‌شود.
فشار و جریان هوا نامناسب
فشار بیش از حد یا کم در سیستم مکش باعث اختلال در جداسازی پودر می‌شود.
نشت هوا در اتصالات یا فیلترها باعث کاهش راندمان مکش می‌شود.
دانه‌بندی نامناسب پودر رنگ
پودر با ذرات بسیار ریز یا بسیار درشت ممکن است به خوبی در سایکلون جدا نشود.
آلودگی یا انسداد در مسیرهای سایکلون
تجمع پودر در دیواره‌ها یا مسیر خروجی باعث کاهش جریان و راندمان می‌شود.
فیلترهای مسدود شده یا کثیف باعث افت فشار و عملکرد ضعیف می‌شوند.
رطوبت یا چربی در هوای فشرده
وجود رطوبت در هوای ورودی باعث چسبندگی پودر و اختلال در جداسازی می‌شود.
عدم نگهداری و تمیزکاری منظم
عدم پاک‌سازی دوره‌ای سایکلون و سیستم بازیافت باعث کاهش عملکرد کلی می‌شود.

دلیل مشکلات انژکتور رنگ پودری؟

عملکرد نامناسب انژکتور رنگ پودری می‌تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد که هم به تجهیزات و هم به شرایط محیطی و مواد مصرفی مربوط می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین دلایل این مشکل را بررسی می‌کنیم:
دلایل فنی و مکانیکی

تنظیمات نادرست فشار هوا: فشار بیش از حد یا کم باعث پاشش نامنظم رنگ می‌شود.
نازل آسیب‌دیده یا کثیف: نازل‌های مسدود یا فرسوده باعث اختلال در پاشش یکنواخت رنگ می‌شوند.
وجود رطوبت یا روغن در هوای فشرده: این آلودگی‌ها باعث ایجاد سوراخ‌های ریز یا ترک در سطح رنگ می‌شوند.
ضخامت زیاد لایه رنگ: باعث بروز ترک‌خوردگی یا زبری سطح پس از پخت می‌شود.

چک کردن اخبار و به روز رسانی های ما

آخرین اخبار و بروزرسانی ها